Lee等最早将微波应用于复合材料固化。他们对纤维增强复合材料的微波固化机理进行了模拟研究，得出以下结论：①玻纤增强环氧复合材料能经微波辐照固化，固化不受纤维取向和极化角的影响；②单向的碳纤增强环氧复合材料也能经微波辐照固化，固化效率决定于极化角(6)，6=90。时达到最大固化效率；③微波不能对多取向的碳纤维增强环氧复合材料进行有效的辐照固化；④层压材料对微波能的吸收与材料的介电特性和材料厚度有关。

     微波固化的复合材料一般具有较高的强度，这可能是微波辐射改善了纤维与基体之间的界面性能，增强了粘合效果。Agrawal等人研究了微波辐照固化对复合材料中增强纤维与基体附着力的影响。实验结果表明，①微波固化环氧比任何其他的传统固化技术快捷、灵活，固化材料具有与其它方法固化的材料同样好的界面和机械性能；②碳纤维的导电特性可能引起微波能的选择性吸收，导致纤维局部过热；③微波固化可增加单碳纤复合材料中碳纤与树脂的附着力，在相同的固化条件下微波固化的界面及其强度比热固化增加70％ ；④微波辐照下纤维和基体树脂界面的温度比材料整体温度高近75℃ ，加快了固化反应速度；⑤微波加工中复合材料性能的变化很大程度上是因为纤维表面和基体材料间化学相互作用的增大引起的。Bai S．L．和Dja—fari¨ 以DGEBA一3DCM热固性环氧体系为研究对象，结合复合材料横向拉伸试验和四点弯曲试验以及材料破坏的SEM照片，研究了微波固化E一玻璃纤环氧复合材料界面性能，并与热固化复合材料(TCCs)性能进行了比较。研究得出，MCCs的孔隙率比TCCs大，但从破坏过程看，MCCs界面强度较TCCs高，即微波固化可以提高复合材料界面粘接性能。他们对这一现象的解释是：热固化工艺中E一玻纤首先被加热，然后传递给环氧基体，热梯度是沿界面从纤维到环氧方向递减；而微波固化E一玻纤／环氧复合材料时，由于E一玻璃不能吸收微波能，主要是环氧基体吸收微波加热，然后通过界面传给E一玻纤，热梯度是沿界面从环氧到纤维方向递减。这两种不同的热传递方向和热梯度决定了复合材料的界面粘结性能的差别。微波固化时工件内部温度先升高，从而改善了界面粘接，使复合材料强度和刚度提高。