齐鲁石化公司氯碱厂自主开发的环氧氯丙烷高温氯化法环化新技术工业化应用成功后，上周通过了中石化集团公司技术鉴定。新技术实现了环氧氯丙烷装置环化反应的优化操作和系统热量回收，提高了环化反应收率，物耗、能耗、污水COD排放量大为降低，环化反应运行周期大大延长。这项投资713万元实施的技术改造项目，每年将为企业带来2300多万元的效益。

    齐鲁石化环氧氯丙烷装置系引进日本生产技术1988年建成投产。近年来，该装置逐渐暴露出蒸汽消耗偏高、废水COD排放量超标、产品收率偏低等不足，对装置进行节能改造势在必行。齐鲁石化氯碱厂技术人员在消化吸收国外技术的同时，结合多年来积累的生产管理经验，摸索出了环化反应系统节能减污改造技术。该技术主要是对环氧氯丙烷装置的环化塔及内部构件进行改造，增加了一套真空系统、一套钛螺旋式板式换热器和一套离心泵系统，用管式反应器替代了原先的预反应器。此项改造分两次进行，均实现了一次开车成功。

    采用新技术改造后的齐鲁环氧氯丙烷装置各项经济技术指标明显改善，其原料丙烯的消耗降低了4．7％，蒸汽消耗降低了14．9％，污水COD排放量降低了53％，环化塔的运行周期由1个月提高到6个月以上，生产能力提高了15％。