醋酸发展分析
2001-05-24 阅读 15 次
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| 醋酸是一种重要的有机化工原料，主要用于制取醋酸乙烯，以用于制造纤维、油漆、胶粘剂、共聚树脂等；其次是制取醋酐、氯乙酸、各种醋酸酯、双乙烯酮、巯基乙酸、乙腈、乙酰芳胺，以用于制造醋酸纤维、增塑剂、农药、医药、染料、香料等。 醋酸工业经过几十年的发展，目前世界上形成了以下4种工业技术路线： 轻烃液相氧化法轻烃液相氧化法主要有正丁烷和石脑油两种原料路线。 正丁烷或石脑油液相氧化成醋酸、甲酸、丙酸等，氧化产物经多次精馏分离得产品醋酸和副产品甲酸、丙酮等。在醋酸实际生产中，该工艺方法所占比例正逐年减少。 乙醛氧化法按原料路线 乙醛氧化法主要有粮食酒精乙醛氧化法、电石乙炔乙醛氧化法和石油乙烯乙醛氧化法。乙炔乙醛氧化法生产醋酸，是先用电石乙炔水合法制乙醛，然后乙醛再氧化成醋酸。该法耗电量大，且乙炔氧化生产乙醛需使用硫酸汞作催化剂，而汞对环境污染严重，故此法难于生存，在国内外已被淘汰。酒精乙醛氧化法属20世纪三四十年代传统方法，用该法每生产1吨醋酸耗粮食2吨，成本高、规模小，该工艺生产路线在发达国家已被淘汰，在发展中国家仍有应用，也必将随着醋酸工艺技术的发展而被取代。乙烯乙醛氧化法利用石油资源，制取乙烯，再以乙烯逐级氧化制取醋酸。该法因工艺简单，收率较高，在20世纪60年代发展迅速。但因该法目前所利用的自然资源限于石油，且乙烯又是有多种用途的宝贵基础原料，因此自甲醇羰基合成法制醋酸技术问世后，这一方法基本没有更大发展。 乙烯直接氧化法 该方法由日本昭和电工株式会社开发成功，已在日本大分建成一套10万吨／年醋酸装置。该法以负载钯的催化剂为基础，反应在多管夹套反应器中进行。这种方法主要适用于5万－10万吨／年规模生产装置。 甲醇羰基合成法 以一氧化碳和甲醇为原料，用羰基合成法生产醋酸。甲醇羰基合成法有高压甲醇羰基合成法和低压甲醇羰基合成法两种技术。前者由于投资高，能耗高，已被后者所取代。后者以碘化铑作催化剂，工艺反应条件温和，收率高，生产成本低，很快被推广采用。20世纪80年代以来，世界各国新建醋酸装置基本上都采用甲醇低压羰基合成法。甲醇低压羰基合成醋酸路线在经济上具有较强的竞争力，并随着生产规模的扩大和采用高效催化剂，这种优势更加明显。 我国合成醋酸自1953年上海试剂一厂首先采用乙醇－乙醛－醋酸法投入生产后，陆续在全国建成许多相同工艺装置。1996年，上海吴泾化工公司从英国BP公司引进的10万吨／年低压甲醇羰基合成醋酸装置投产。1998年，BP公司与中国石化集团公司四川维尼纶厂合资建设的扬子江乙酰化工有限公司15万吨／年低压甲醇羰基合成醋酸装置投产。但我国醋酸整体生产水平较低，还有1／5以上装置采用落后工艺，生产成本高，污染严重，市场竞争力弱，开工率不高。 1999年，全球醋酸生产能力为800万吨，产量约650万吨。2000年，我国醋酸生产能力已达 120万吨，产量为86.5万吨。在我国醋酸生产企业中，甲醇羰基合成工艺装置开工率接近100％，而乙醇乙醛法生产成本较高，绝大部分装置处于停产状态。 我国醋酸生产不能满足需求，每年需大量进口。近5年进口量均在10万吨。2000年我国消费醋酸96万吨，主要用于醋酸乙烯／聚乙烯醇、对苯二甲酸、醋酐／醋片、醋酸酯、医药、氯乙酸等领域。预计我国2005年醋酸需求量为130万～140万吨。 随着国内外醋酸技术的发展，我国新建醋酸装置应以甲醇羰基合成工艺为主，以天然气或煤为原料，采用高效催化剂技术，建设具有经济规模的装置。也可考虑甲醇羰基合成生产醋酐和醋酸联产品的技术。同时生产醋酸和醋酐两种我国紧缺的产品，也将具有较强的市场竞争力。 | ||
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