世界甲基丙烯酸甲酯工业现状
2001-02-26 阅读 267 次
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| 据英国《欧洲化学新闻》报道，甲基丙烯酸甲酯（MMA ）工业正处于变化之中。市场变化、技术开发以及原料路线将对MMA 工业能否获利产生影响。 从全球需求形势来看，在1998～2008年期间，MMA 消费量将以平均每年3.2%以上的增长率增长，MMA消费量增长的驱动力是MMA的主要衍生物聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）市场的扩大。在美国，PMMA和片材占MMA消费量的33%，涂料、油墨和胶粘剂也是MMA的主要用户，占MMA消费量的24%。 现在世界市场MMA的价格比1年前要好，世界范围内需求旺盛，生产能力利用率高。美国和欧洲市场MMA供应紧张， 生产厂家仍有提价的空间。这样的价格再加上生产装置开工率将达到90.6%，可见，MMA生产厂家的好日子就在眼前。 从MMA目前的的生产能力看，如果MMA消费量以预计的平均每年3.2%的增长率增长，到2002年市场将出现供不应求的局面，这种形势促使许多生产厂家宣布增加生产能力的计划，这将使世界MMA 产量在2004年达到300万t。 近期，阿托菲纳公司和罗门哈斯公司宣布计划在美国得克萨斯州建设新的生产能力，该地的MMA总产量在2002年将达到47.5万t，增加了11.5万t。 Ineos丙烯酸公司也将扩建其在美国的MMA生产装置，其在得克萨斯州的生产装置的年产量将增加2.2万t，达到15.4万t， 在世界各地的年产量将达到58.9万t以上。 另外，日本三菱人造丝公司正研究在美国和亚洲建设MMA 生产装置的问题。1套建在美国的10万～15万t/a装置定于2003～2004年投产，另1套建在亚洲的装置可能将于2005年动工兴建。 根据预测，到2004年，MMA生产装置的开工率将从目前的90.6%下降到80.5%，这将对MMA价格产生压力，并使边际利润下降。MMA 生产厂家面临的问题是如何保持目前的有利处境。当前需要考虑的因素之一就是技术，技术的选择对于成本分析至关重要。现主要有3条MMA生产工艺，最通用的1条工艺路线是丙酮氰醇路线， 这条工艺路线已经使用了多年，其缺点是需要处理氰化氢以及大量的酸性废液。 另外1条以C4为基础的工艺路线是以异丁烯或叔丁醇为起始原料，该工艺路线与丙酮氰醇路线相比有许多优点，然而这些优点从经济上看仍不足以关闭现有的采用丙酮氰醇工艺路线的MMA生产装置。 尽管如此，三井化学公司/可乐丽化学公司、日本触媒公司/住友化学公司、旭化学工业公司和三菱人造丝公司都建设了采用C4工艺路线的生产装置。 第3条工艺路线是巴斯夫公司在德国路德维希港的MMA生产装置采用的工艺路线，该工艺路线以乙烯为原料经丙醛、2-甲基丙烯醛和甲基丙烯酸生产MMA。 这项工艺是否能用于工业装置取决于乙烯和甲醛的价格有无竞争力。Ineos丙烯酸公司现在正在开发1条以乙烯为原料的工艺路线，到2001年年底将建成并投产1套中试装置。 由于MMA生产厂家都计划增加生产能力，所以， 使用哪种原料，选择哪项技术和把生产装置建在哪里将是决定MMA 工艺能否经受得住市场变化的重要因素。 虽然C4工艺具有许多优点，但是迄今为止还没有取代氰醇工艺。 关于C4工艺路线，应当把MTBE的未来问题考虑进去。 MTBE是C4的一大用户，但是如果在美国MTBE不再用作汽油组分，生产厂家将怎样处置换下来的原料呢？这样，C4工艺对于MMA 生产厂家来说又有什么可取之处呢？ 乙烯工艺迄今为止也没有得到广泛应用，打算采用这项工艺的生产厂家首先要考虑原料供应问题以及生产成本高的问题。 总之，随着世界许多MMA生产装置已接近寿终正寝， 面临的问题是它们何时将被取代以及新装置建在何地，但MMA 及其衍生物的价值是不容怀疑的。 | ||
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