弹性胶粘剂
2005-09-02 阅读 127 次
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天然橡胶、硅橡胶、聚氨酯、其它橡胶胶。 多数弹性体胶粘剂是以天然橡胶中合成橡胶为基料，具有很高的剥离强度，但剪切强度较低，本身的回弹性使其耐疲劳性和耐冲击性良好。只有硅橡胶能耐高温，其他弹性体胶粘剂只限于66-93°C下使用，并在室温承受负荷时发生蠕变。这些胶粘剂通常以溶液、乳液、胶浆和压敏胶带供应使用。溶剂型乳液型胶粘剂在粘接前需从胶粘剂中挥除液体媒介，可通过简单的蒸发或强制加热完成。一些强度较高或耐环境性较好的橡胶型胶粘剂需要高温固化。对于压敏胶粘剂只需轻压便可获得满意的粘接效果。压敏胶粘剂的持久粘性和低压流动性，使其与被粘物表面紧密接触。除了压敏胶粘剂外，弹性胶粘剂在建筑行业中可用作密封胶；氯丁橡胶和再生胶腻子用于石膏板和层压地板与木框架的粘接。腻子靠溶剂从多孔被粘物中挥发固化。弹性胶粘剂因需要加入抗氧剂和增塑剂，故配方特别复杂。 （二）合金胶粘剂：由两种不同化学类型的热固性、热塑性或弹性体组合而成，多数合金胶却是溶液或100%固体。固化时，需要加热加压，综合性能好，具有更柔韧更耐冲击。主要用于高强和高温的粘接。有： 环氧—硫磺胶、环氧—聚硫胶、环氧—尼龙胶、氯丁—酚醛胶、环氧—聚矾胶、酚醛—缩醛胶、酚醛—丁腈胶。 近年来，合金胶粘剂作为结构胶粘剂，尤其是用于金属粘接显得日益重要。合金胶粘剂含有热固性和热塑性聚合物，也包含某些橡胶。尽管每种成分本身就有粘接性，但组合体系却是强度更大、更全面、更通用的胶粘剂。双聚合物体系作为胶膜或胶带特别有用，每种聚合物成分都加入另一种聚合物进行改性，因此，一种聚合物的耐热性可提高，而另一种聚合物的耐热性就降低。同样，一种聚合物的柔性减小可使另一种聚合物的韧性增加。因此，通过简单改变一种聚合物与另一种聚合物的比例，可能配制出具有多种性能不同的胶粘剂。在最为广泛应用的双聚合物胶粘剂中，热固性组分是酚醛树脂，虽然酚醛树脂不易混合，但一般与多数的热塑性聚合物有相容性，特别是醇溶性酚醛树脂与聚乙烯醇缩醛有良好的相容性。环氧树脂在双聚合物胶粘剂中价值越来越大。热塑性组分最重要的是聚乙烯醇缩醛（聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛）以及合成橡胶，特别是丁腈橡胶，可溶性尼龙也是重要的一种。 下面分别讨论以胶膜和胶带形式应用的最重要的5种双聚合物胶粘剂，即聚乙烯醇缩醛－酚醛、环氧酚醛、丁腈－酚醛、尼龙－环氧和弹性体－环氧。氯丁－酚醛以溶液形式使用，可做成有载体或无载体的胶膜。上述胶粘剂用于粘接各种被粘物。胶膜需要加热到150-260°C，加压到0.28-1.79MPa，固化15-30min。液体胶粘剂80°C下干燥后于90°C、接触压－0.7MPa压力下固化15-30min。由于氯丁－酚醛胶粘剂耐蠕变、耐多种环境因素，因此，氯丁－酚醛胶粘剂接接头能承受持久应力，疲劳强度和冲击强度也很好。环氧-聚硫的性能略低于其他改性的酚醛胶粘剂。环氧聚硫以双组份的液体或糊状使用，于室温或更高的温度固化成橡胶状的固体。环氧－聚硫胶粘剂具有良好的柔韧性耐化学性，能粘接多种被粘物，剪切强度和耐高温性较低，但剥离强度和低温性能较好。在上述5种合金胶粘剂中，缩醛－酚醛也以溶液、乳液、液体和共反应粉末形式使用。环氧－酚醛是以双组分糊状物使用，而溶剂型胶粘剂通常需在被粘物装配前于80-90°C下干燥20min ，一般先于95°C下接触压力固化30min，接着再在165°C左右和0.07-0.4MPa压力下固化30min到2h。高温下后固化则最佳的粘接强度。丁腈－酚醛和尼龙－环氧胶粘剂也以溶液或胶膜形式使用。丁腈－酚醛胶膜于温度150-260°C、压力0.12-1.8MPa下固化15-30min；液体胶粘剂在80°C下干燥，然后在90°C和接触压力-0.7MPa下固化15-30min。尼龙－环氧胶糊在20°C和0.11-0.32MPa压力下固化3天，150°C固化1天；有些配方固化温度可提高到200°C，固化时间相应降低到4h；由于固化时没有挥发物逸出，因此无需通风可大面积粘接。 |
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