水性涂料和粘合剂

    正如Cork Industries公司的市场经理Elmer Griese先生所说，摆在UV/EB涂料面前的许多应用问题都和使用水性涂料时突然出现的问题相类似。为了达到最佳的光泽度水平，他指出：1)要使用湿重足够大的涂料；2)要使用具有高容纳能力的光滑材料；3)要采用具有高光泽度成份的涂料；4)要使用固体成份含量较高的涂料；5)要增加涂料的粘性。

虽然粘性是成功应用所有液体涂料的一项极为重要的因素，但在应用水性材料时，还需对PH值的估计和维持特别注意。SICPA的技术主管Derrick Ayers先生也这样认为，“水性涂料中应用的大多数树脂材料并不是真正溶解于水的，因此它们需要特定的PH值才能保持真正的溶解。”

    不正确的pH值会在柔印印版的非图文区域聚集，导致重影、在网纹辊或滚筒上干燥、或者在非常极端的条件下造成滚筒获印版的过度磨损。

    Ayers先生还提出导致质量不尽人意的另外一个潜在难点：印版膨胀。“消沫剂选择不恰当或者过多应用乙二醇或有机溶剂都可能会导致柔印印版膨胀，从而造成印刷质量下降并对印版造成损坏。”

    如果水性涂料干燥速度过快或变脆，就容易在承印材料上形成1/64"到3/4"的细线。据西北涂料公司水基涂料产品经理Dennis Oscar先生介绍，印刷较厚的四色油墨墨层时比较容易出现“裂化”现象，往往通过增加微量涂料和降低黏附温度的方法来根除。他还补充说，“如果这些测量过程不起作用，可以在涂料中加入0.25%到0.50%的丙烯乙二醇，以增加涂料的柔软性。”这些添加剂减慢了水性涂料的干燥速度，但也增加了固化成块的可能。

    软包装粘合剂和涂料集团H.B. Fuller公司的项目技术经理Tom Rolando先生认为，对于水基粘合剂来说，要想获得最理想的外观需求，除了要保证与一流标准的薄膜、油墨、粘合剂相兼容以及要选择合适的粘合剂产品之外，还要选用电晕处理过的薄膜。他强调任何应用粘合剂的情况都应该注意对涂料令重的控制，对于任何生产流程来说，在生产之前最好可以在实验室或按照指导标准来限定粘合剂、油墨和涂料，确保使用的各种化学材料可以很好的兼容。

    西北涂料公司水性材料技术经理Charles Wasserman先生介绍说，当在金属化或光亮的薄膜表面上涂布时，冷密封/粘着的难度很大。这种情况下常遇到的三个主要外观问题是：条痕、表面不均匀、以及脱墨、出凹坑和墨膜疙瘩。

    Wasserman先生指出，条痕是由于材料在刮墨刀下的聚集而导致的。一个来回摆动的刮墨刀片和滚筒区域的微蚀就可以解决这一问题。同时，印刷企业还应该选用干燥速度较慢、稳定性较高的冷密封/粘着材料。

    表面不均匀是由很多不同的因素造成的，包括刮墨刀片的破损（同上面）、起泡和起微泡的特性、滚筒着墨孔传递后材料的流动性不够等等。Wasserman建议要认真选择消沫剂，并在材料中添加干燥速度慢的助剂，以提高产品在承印材料表面的湿度，解决流动不足的问题。

    为了使印刷产品摆脱冷密封/粘着时出现脱墨、出凹坑和墨膜疙瘩等问题，他建议对薄膜进行电晕处理加工。如果原来的涂料表面处理方法不正确，或者表面被硅树脂或蜡状物等滑性添加剂污染，这些问题就更严重了。