学习如何使用UV/EB、水性涂料和粘合剂才能达到最终的审美效果。

    能量固化型涂料和粘合剂

    如果与油墨的匹配不当，涂料和粘合剂很可能会使印刷品的表观效果很差，特别是在使用能量固化型油墨产品的时候更加明显。因此在确定印刷品质量缺陷的根源时，不能忽略涂料/粘合剂以及油墨配方中添加剂对质量带来的重要影响。

    SICPA东区技术经理Dave Steele列举出一些由于涂料配方不正确而引起的常见不良效果，往往在这种涂料中要么湿度过高过低，要么粘附性不佳。如果将涂料涂布在含硅树脂过量的油墨表面，该涂料可能会出现蜂窝眼或针状小孔等，造成覆盖率和表面效果极差。油墨中硅树脂的含量过高还会导致涂料和油墨之间的涂布粘着效率下降。

    Steele先生介绍说：“在包含涂布的印刷工艺中，度量油墨中硅树脂含量的多少是最有效的方法。”它意味着应该在第一色印刷中应用较少的硅树脂，然后在第二色、第三色和第四色中逐渐递加硅树脂的含量。UV涂料的配方中可能还包括对单体和低聚体材料的选择，也有可能选择专用的添加剂。

    UV涂料引起的最常见的不美观效果也许要数光泽度不够高了。Rad-Cure公司的副总裁兼技术总监Jim Wittig先生认为光泽度是由材料类型和涂料重量决定的。多孔吸水材料和克重较低的涂料光泽度往往很低。另外一个不太引人注意的因素是网纹辊，陶瓷网纹辊在网孔数量一定时传递的涂料量比较多；而精细的网纹辊（具有较高的单元数目）能使涂料沉积得更光滑，因此光泽度也相应较高。

    有时网纹辊上的网纹线被转移到了产品上，也会造成产品表面粗糙不光滑。此外，表面粗糙的滚筒、黏度较高或流动性较差的上光油也可能引起不良的效果。涂布作用点和固化设备之间的最大距离将允许涂料在固化之前呈流动状态，网纹图案转移到产品上的机会大大缩小，因而提高了产品表面的光泽度。

    涂料配方不好或固化过度往往会导致产品表面发黄。Wittig先生建议在选择涂料的时候一定要多加小心，不要选择那些容易变黄的材料。同时还要注意固化的速度：“如果用较低的速度固化一种含有高速成份的涂料，产品很可能会过度固化，这时就会出现黄色外表。”以较低的速度、降低固化灯的能量是此时减少发黄现象的好办法。

    对于UV/EB 涂料和粘合剂来说，流动性和均匀性是影响印后成品整体外观效果的重要因素。据Wikoff Color公司的UV/EB部门的产品经理Paul Robinson先生介绍，涂布和固化之间的时间差决定了涂料在印刷品表面扩散情况的好坏。如果固化之前的时间较长，涂料就会流动并分布均匀，从而隐藏薄膜裂开造成的不完整之处。也就是说，较低黏度的涂料具有较好的流动性，固化之前的时间较短。

    西北涂料公司的UV/EB产品经理Kevin Rea介绍说，覆膜用粘合剂通常不会出现“波峰和波谷”的现象，因为其平滑的效果是通过碾压来实现的。然而，在覆膜黏着应用中过短的预固化时间可能会导致薄膜脱落、胶粘性或颗粒状的纹理。

    Rea先生强调，传递系统可以应用于对UV/EB要求不十分严格的情况。频繁工作的抽吸系统、盒式网纹辊，以及高速丝网涂布装置有时会产生过量的气泡或“泡沫”，这可能会导致固化薄膜的光滑度和光泽度降低，出现针孔、空隙和弹坑，或者在某些覆膜结构中出现难看的斑点或‘银粉效应’。虽然适当地调整抽吸力或联机速度可以减轻这些污点瑕疵的出现，但在某些特定的情况下，还是需要改变物质的组成成份。

    Rea先生还提醒印刷企业要注意施加在印刷表面的力度——相对于UV/EB产品的液态张力来说，应该稍高一些，以避免在承印物表面形成小液珠或网状物。形成低能量表面的一个不十分明显的原因是在承印物、油墨、或基本涂料层中的流动性材料，这些材料在加热或加压之后移动到物体表面。同样，材料供应商的建议对于避免和解决这类挑战也是非常重要的。