密封型胶粘剂配方
2008-05-15 阅读 175 次
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干性固着型密封胶配方 [配方1] 甲阶段酚醛树脂 10 丁腈橡胶 10 硅酸钙 4.2 氧茚树脂 1 异丙醇 7 甲乙醇 40 此配方为通用型品种，以酚醛树脂为基体；加入丁腈橡胶改善粘弹性和柔韧性；加入氧茚树脂（即古马隆树脂）提高粘附性。主要用于不经常拆卸的静接合部位，如煤气、石油液化气、蒸汽、化工管道的法兰面或丝扣的密封，仪表壳体、船体甲板的堵隙等。 [配方2] 甲阶段酚醛树脂 110 聚酰胺树脂 68.5 苯酚 25 气相二氧化硅 12 甲醇 95 此配方加入聚酰胺树脂以降低脆性，提高柔韧性。填料选用具有良好机械性能和分散性的气相二氧化硅。主要用于管道密封。 [配方3] E-51环氧树脂 25 甲阶段酚醛树脂 14.2 乙阶段酚醛树脂 12.8 石墨 16.6 防沉淀剂 5.2 甲乙酮 38.2 异丁醇 适量 此配方具有较高的胶接强度，一般用于不经常拆卸的部位的密封。异丁醇为粘度调节剂，添加量应视不同的粘度要求而定。 [配方4] E-44环氧树脂 27.2 甲阶段酚醛树脂 14.2 304#不饱和聚酯树脂 18.2 磷酸三苯酯 6.2 滑石粉 28.2 石棉粉 8.6 甲乙酮 10 此配方具有良好的耐热、耐压、耐介质性能，加入不饱和聚酯树脂，具有较好的增韧作用，并使胶层有一定的粘弹性。 [配方5] 阿拉伯树脂 30 甘油 10 滑石粉 5 石棉粉 15 水 30 此配方有较好的耐油性和耐有机溶剂性，但耐水性较差。最高使用温度150°C 。 干性剥离型密封胶配方 [配方6] 氯丁橡胶 100 酚醛树脂 20 磷酸三苯酯 1 4，4-二羟基联苯 1 醋酸乙酯 100 汽油 100 此配方加入酚醛树脂以提高耐热性，可在120°C ，1-1.4MPa 工作条件下长期使用，具有良好的弹性、可拆性和可剥离性。 [配方7] 氯丁橡胶 100 酚醛树脂 10 石蜡 10 硬脂酸锌 2 硅藻土 60 三氯乙烯 44 甲乙酮 适量 此配方具有优良的弹性和柔韧性。硅藻土能提高物理机械性能，甲乙酮的添加量应视不同的粘度而定。 [配方8] 氯丁橡胶 100 氧化镁 4.5 氧化锌 5 硬脂酸 1.5 邻苯二甲酸二辛酯 1.5 N-苯基-ß- 萘胺 9 三氯乙烯 400 甲乙酮 150 此配方具有优良的物理机械性能和较高的内聚力，耐压性右超过2 。皮膜弹性和可剥性好。氯丁橡胶在加入前，应先与氧化镁、氧化锌和防老剂（ N-苯基-ß-萘胺）等进行混炼。 [配方9] 丁腈橡胶 100 酚醛树脂 20 磷酸三苯酯 2 气相二氧化硅 36 四氯化碳 300 此配方加入酚醛树脂以提高耐热性，可在140°CC ，1-1.2MPa 压力下长期使用。 [配方10] 丁腈橡胶 40 酚醛树脂 50 氧茚树脂 5 石棉粉 25 气相二氧化硅 21 丙酮 320 此配方耐热性好，可在160°CC 长期使用。为进一步提高弹性和柔韧性，加入氧茚树脂为软 化剂。由于采用丙酮作为溶剂，从而缩短了成膜时间。 [配方11] 丁腈橡胶 100 氧化镁 5 氧化锌 30 硬脂酸 10 石棉粉 60 高岭土 50 氧化铁粉 48 没食子酸丙酯 3 甲乙酮 500 此配方具有较高的密封性和优良的耐介质性，皮膜的抗张强度和抗撕裂强度较高。耐压性为3-4MPa 。丁腈橡胶在配制前，应先与氧化镁、氧化锌、没食子酸丙酯等进行混炼。 [配方12] 乙基纤维素 100 硬脂酸钙 1 二氧化钛 10 二苯胺 2 邻苯二甲酸二辛酯 8 乙醇 30 此配方有优良的耐介质性，特别能耐酸碱。可在120°CC 长期使用。有较高的伸长率和粘附力，但耐水性较差。 [配方13] 醇溶性共聚尼龙 15 酚醛树脂 15 锌钡白 30 溶剂（乙醇：水：三氯乙烯=80：20：50） 40 此配方皮膜坚韧而富有弹性，可在-50－250°CC ，1MPA 下长期使用。耐油性好，但耐酸碱性较差，特别不耐醇类。 半干性粘弹型密封胶配方 [配方14] 聚酯型聚氨酯 100 磷酸三苯酯 １ 陶土 75 丙酮 80 此配方起始粘度小，涂布性和可拆性好，能在-40－150°CC ，1MPa 工作条件下长期使用。耐水、耐油性好。胶液涂布后能长期保持良好的粘弹性。 [配方15] 石油树脂 92 聚异丁烯 60.4 碳酸钙 26.5 石棉粉 3.6 甲苯 110 防沉淀剂 16.5 此配方具有良好的耐化学腐蚀性和耐水、耐蒸汽性能，但不耐矿物油和燃料油，耐热性也较差。最高使用温度不超过100°C 。耐压性为1MPa 左右。 [配方16] 聚四氟乙烯悬浮液 30 聚丁烯 40 铅粉 2 石棉粉 1 三氯乙烯 7 此配方为耐高温型，可在350°C 以下温度长期使用。还具有优异的耐介质性。 [配方17] 聚四氟乙烯悬浮液 13.2 阿拉伯树胶 2 石棉粉 4 醋酸乙酯 0.25 此配方具有优良的耐热性和耐介质性，特别能在有机溶剂为内部介质的工作条件下长期使用。 [配方18] 聚丙烯酸橡胶 15 聚乙烯基甲基醚 85 酚醛树脂 10.5 滑石粉 20.5 气相二氧化硅 12 铅粉 4.5 戊基氢醌 1.2 丁酮 适量 此配方加入戊基氢醌以提高化学稳定性，丁酮既能作为溶剂，又能改善聚丙烯酸橡胶与其他组分的相混性。具有良好的耐热性和耐压性。 [配方19] 液体聚硫橡胶 44 酚醛树脂 8.8 聚异丁烯 2.7 石棉粉 15 滑石粉 21 炭黑 4.4 三氯乙烯 2.7 醋酸乙酯 2.7 此配方配制时，先将液体聚硫橡胶加入酚醛树脂，在加热情况下产生交联反应成为粘稠状液体，然后再和其他组份配制而成。能在200°C ，2MPa 工作条件下长期使用。耐油性和耐水性优良，但耐酸碱性不够理想。 [配方20] 环氧树脂 27 聚酯树脂 20 酚醛树脂 15 氯丁树脂 3 石棉粉 48 邻苯二甲酸二丁酯 2 丁酮 22 此配方具有优异的粘附力和柔韧性。最高使用温度250°C 。耐油性和耐水性好。可拆性稍差。 [配方21] 不干性油状醇酸树脂 15 氯丁橡胶 8.8 滑石粉 4.8 铝粉 2.6 石蜡 0.5 氧化镁 0.4 氧化锌 0.4 三氯乙烯 43.5 正已烷 8.8 防老剂 0.2 此配方具有优良的耐压性。可在3-3.5MPa 压力下长期使用。耐震、耐冲击性能良好。 不干性粘着型密封胶配方 [配方22] 聚醋酸乙烯酯 165 环氧树脂 40 磷酸三甲酚酯 82.4 甲苯 20 防沉淀剂 29.6 丁酮 10 此配方具有优良的耐光老化、耐酸碱性能，粘附力强。但耐热性较差，最高使用温度不超过120°C 。 [配方23] 二甲基硅油 100 气相二氧化硅 20 铅粉 220 邻苯二甲酸二丁酯 2 此配方为耐高温型，可在-70~300°C 温度范围内长期使用。耐压性为1.6-1.8MPa 。起始粘度较大。耐水性、耐化学药品性好，但耐汽油性和耐极性溶剂性不够理想。 [配方24] 聚酯树脂 102.8 酚醛树脂 60 液体聚硫橡胶 18.5 滑石粉 40.2 甲苯 10.5 丁酮 55 此配方具有良好的耐水性和耐油性。加入酚醛树脂以提高耐热性和机械强度。液体聚硫橡胶作为增韧剂并能减小加热时的流淌性。 [配方25] 聚丁二烯 50 聚异丁烯 2.8 沥青树脂 8 硬脂酸 0.1 碳酸钙 24 滑石粉 20 石棉粉 8.2 此配方以沥青树脂调节粘度。耐热性不够理想，最高使用温度不超过110°C 。但耐水性突出。 [配方26] 聚氨酯树脂 100 环氧树脂 40 高岭土 120 邻苯二甲酸二丁酯 2 此配方具有优良的耐低温和低温施工性。能在-40-140°C ，1- 1.2MPa工作条件下长期使用。超始粘度较大。耐介质性能良好。 弹性型密封胶配方 ［配方27] 羟端基二甲基硅橡胶 100 苯胺甲基三乙氧基硅烷 10-15 二丁基二月桂酸锡 0.15-0.5 此配方以脱肟型硅橡胶为基体。使用温度范围-60-200°C 。胶接强度1.2MPa 。具有优良的电绝缘性能，体积电阻为5×1013Ω.cm ；击穿电压为25KV/mm 。对金属表面无腐蚀性。 [配方28] 二甲基硅橡胶 100 甲基三丙肟基硅烷甲苯溶液 138 正硅酸乙酯 1.3 二丁基氧化锡 0.1 此配方以脱肟型硅橡胶为基体。胶液粘度较小，涂布性好。硫化速度较快，室温下仅需1-2h 即可完全硫化。抗剪强度为1MPa 。 [配方29] 羟端基二甲基硅橡胶 100 甲基三甲氧基硅烷 5 气相二氧化硅 20 氧化铁（Y 型） 110 氧化铜 5 二氧化钛（金红石型) 6 异丙氧基钛 0.6 双（二酰丙酮基）二异丙氧基钛 0.4 此配方以脱醇型硅橡胶为基体。硫化速度快，指触干燥时间仅为0.5h 。抗剪强度为2.2MPa 。具有优良的耐烧蚀性，烧蚀速率小于0.15mm/s 。 [配方30] 羟端基二甲基硅橡胶 100 甲基三醋酸酯硅烷 2.5-9 气相二氧化硅 10-25 二丁基二月桂酸锡 0.1 此配方以脱醋酸型硅橡胶为基体。突出的优点是能在低温（最低可达-20°C）下硫化，从而解决了冬季施工的硫化问题。指触干燥时间0.5h 。伸长率可达600%。 [配方31] 甲组份 液体聚硫橡胶 100 钛白粉 30 二氧化硅 20 氧化锌 5 硫黄 0.3 乙组份 活性二氧化锰 6 邻苯二甲酸二丁酯 4 E-44环氧树脂 8 丙组份 二苯胍 此配方以液体聚硫橡胶为基体，活性二氧化锰为硫化交联剂，二苯胍为促进剂。配制比例为甲：乙 ：丙=100：11.6 ：0.3 。胶液活性期为2-6h 。使用温度范围-45-100°C 。 最高使用温度130°C 。抗张强度为5.6MPa 。 [配方32] 甲组份 液体聚硫橡胶 100 邻苯二甲酸二丁酯 35 碳酸钙 25 无水硅酸铝 30 钛白粉 10 酚醛树脂 5 二氧化硅 2 硫黄 0.1 硬脂酸 1 乙组份 二氧化铅 7.5 邻苯二甲酸二丁酯 6.75 硬脂酸 0.75 此配方具有优良的弹性，可补偿热胀冷缩而引起的尺寸变化，能用于移位范围为±25%的接合密封部位。具有很长的使用寿命，最高使用期限长达20年。 [配方33] 液体聚硫橡胶 100 二氧化硅 3 钛白粉 10 碳酸钙 30 过氧化锌 10 氯化联苯 13 二硫化四甲基秋兰姆 3 硫黄 1 硬脂酸 0.5 此配方以吸收空气中的水分实现硫化交联。伸长率为300-400%。硫化时间随空气湿度不同而异。90% RH时为3-4天70%； RH时为4-5天。 [配方34] 四氢呋喃聚醚 100 甲苯二异氰酸酯 22 3，3ˊ-二氯-4，4ˊ-二胺二苯基 甲烷 17.4 苄基二甲胺 0.6 此配方具有优良的弹性和电绝缘性。伸长率为500%。抗张强度为20MPa 。使用温度范围 -40－100°C 。体积电阻为1013Ω.cm ；击穿电压为20KV/mm 。如需进一步提高耐热性和物理机械性能，可添加20%的环氧树脂及气相二氧化硅，但这将使其弹性有所下降。 [配方35] 脂肪酸三甘油酯 38 甲苯二异氰酸酯 11.75 苯乙烯 49.75 过氧化苯甲酰 0.5 此配方具有良好的耐寒性和物理机械性能。硫化温度20°C 。抗长强度为28MPa 。使用温度范围-80－100°C 。体积电阻为2.7×1014Ω.cm ；击穿电压29KV/mm 。 [配方36] 甲组份 聚氨酯预聚体 100 乙组份 丙三醇 5 蓖麻油 8.5 邻苯二甲酸二丁酯 2.5 煤焦油 84 有机锡 0.03 此配方具有良好的触变性和涂布性。如需提高粘度和硬度，可添加30-40%滑石粉。抗剪强度为0.2-0.3MPa 。伸长率高达800-1000%。 [配方37] 聚氨酯预聚体 100 二氧化钛 5 碳黑 0.05 二月桂酸二丁基锡 0.06 二丁基亚氨酸镍 0.5 滑石粉 40 邻苯二甲酸二丁酯 10 此配方耐压性可高达12MPa 。具有优异的耐介质性。指触干燥时间15-20h ；完全硫化时间48-55h 。使用温度范围-70-100°C 。 [配方38] 丙烯酸酯橡胶 100 高耐磨炭黑 50 三乙烯四胺 1 硫黄 1 硬脂酸 1 此配方具有较好的弹性，但耐低温挠曲性不够理想。100%定伸强度为5.6MPa 。抗张强度为 12 .8MPa。伸长率为270%。脆化温度为-29°C 。 [配方39] 丙烯酸酯橡胶 100 过氧化苯甲酰 1.5 氧化锌 10 氧化镁 10 二氧化硅 50 此配方伸长率为200%。抗张强度为12.5MPa 。具有较好的耐介质性和耐热老化性能。 [配方40] 26型氟橡胶（M=10 万） 45 液体氟橡胶（M=3.6 万） 55 氧化镁 15 氟硅油 8 热裂法炭黑 15 甲乙酮 20 双异丁基酮与乙二胺的缩合物 3.2 此配方含固量为87%。具有优良的耐高温燃料油、耐蒸汽性能和良好的化学稳定性。胶液粘度小，涂布性好。硫化条件为室温，24h 。主要用于飞机油箱密封。抗张强度为2.6MPa 。 [配方41] 甲组份 26型氟橡胶（M=10 万） 100 硅油处理白炭黑 25 甲基异丁基酮 400 氧化镁 15 乙组份 六次甲基二胺（2% 异丙醇溶液） 25 底胶 26型氟橡胶 2 酚醛树脂 2 促进剂 2 丙酮 94 此配方具有优良的耐热性，最高使用温度为360-380°C 。为了增加对接合表面的胶接强度，一般应先在接合表面涂一层底胶。抗张强度为11.2MPa 。剥离强度为4.4-6.5N/cm 。 无机密封胶配方 [配方42] 硅酸钠 58 硼酸 2.4 水 6-8 三氧化二铝 15 氧化锌 3.3 氧化镁 3.3 若土 10 石棉粉 2.5 二氧化钛 2.5 氢氧化铝 0.125 此配方具有优异的耐热性，最高使用温度大于700°C 。抗剪强度为2MPa 。适用于汽车排气系统管道、高温系统设备的胶接密封。 |
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