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1)通常环氧固化物的脆性偏大，可采用增韧剂来进一步改善其脆性，以降低应力集中，增加抵抗裂纹产生和扩展的能力，提高胶接强度，尤其是“线受力”强度及耐冲击和耐疲劳性能。 2)尽量不用稀释剂。必要时可选用少量活性稀释剂，并应注意不应对固化反应有负影响。 3)增塑剂也能降低胶液的黏度，增加固化物的柔性，对减少应力集中和抵抗裂纹扩展，提高线受力强度有一定好处。但会降低胶层的内聚强度，从而使剪切强度、正拉强度及耐热性下降。所以用量不宜过多。宜选用内增塑剂。 4)偶联剂可以改善和提高界面粘接强度，提高耐水性和耐久性。选偶联剂时应注意和被粘物及填料的匹配。 5)填料的选择亦很重要。加入填料通常会增加胶液黏度，降低固化放热，延长使用期；降低胶层的收缩率和热胀系数，增加模量和硬度，提高耐热性，降低成本。但往往强度会下降。此外有些填料能赋于胶粘剂特殊性能。填料的品种很多，环氧胶粘剂所用的填料多为无机化合物如矿物粉、氧化金属粉和金属粉。大体上可分为增量型填料和功能型填料两类。前者更着眼于降低成本，而后者主要用其特定功能如导电、导热、耐热等。常用的有：硅微粉、立德粉、氧化铁粉、氧化铝粉、钛白粉、白炭黑、生石灰粉、石棉粉、铝粉、铜粉等。应根据使用要求选择填料，并要求填料是中性或弱碱性的、不含结晶水、对环氧树脂和固化剂是惰性的、对液体或气体的吸附性很小、与环氧固化体系的亲和性好、不易沉降。填料的细度对胶层性能的影响很大。通常填料愈细，胶层性能愈高，但价格也愈贵。应从性能/价格比上找出最佳细度。在使用填料时要注意含水率愈小愈好。纳米材料和纳米技术的发展，可望为填料功能的提高带来巨大的变化。 助剂的用量可根据经验或文献推荐的用量初步选用，经过优选确定最佳用量。" (3)初步配方的优化。初步配方必须经过优选试验以确定最后配方。优选试验的方法很多，例如将初步配方的用量做适当增减，重新组合成若干配方，通过试验对比来优选。最好采用正交回归分析法和计算机辅助设计，按保证主要功能，兼顾其它功能的原则综合权衡，最后定出最佳配方。必要时还应做模拟件试验。 |
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