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化，如氧化过度，淀粉环型结构开链，黏度过低，甚至失去粘接能力（加烧碱后反应20分钟黏度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。 氧化过程中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应10-15分钟，春秋天氧化15-20分钟，冬天氧化反应30分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。 氧化剂的具体用量随淀粉变化而改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小，次氯酸钠含量（10%）用量约为淀粉的28%，双氧水含量（27.5%）约为淀粉的4%，高锰酸钾用量约为淀粉的2%。判断氧化是否适当的方法为；加入烧碱后搅拌20-40分钟，测其黏度为60秒左右（夏天）为好。这样成品存放2小时左右，黏度为50秒左右，，一天后稳定在40±10秒。另外，冬天气温低，氧化剂用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。 强固催化剂（简称干燥剂）： 冷制高强快干系列淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就是在于选用了“强固催化剂”。强固催化剂是由几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时用量适宜，不仅加快反应速度，而且施胶后通过聚合物与空气中的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于 交联剂： 粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐防渗与终止反应作用，但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合不够，粘结力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。 氧化后的淀粉糊加碱后搅拌20-40分钟，如黏度为60秒左右，则可进一步加硼砂溶液，如黏度过高超过100秒，可加氧化剂进行二次氧化，稳定后黏度为50秒（一般2-3个小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右加硼砂溶液。 硼砂有效硼含量11.32%，硼酸的有效硼含量17.48%，应用中，硼酸的用量可比硼砂减少近1/3，硼砂用量一般为淀粉的3-3.5%，硼酸用量一般为淀粉的2-3%。 消泡剂： 在生产及使用过程中由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水机正常施胶，特别是用双氧水作氧化剂，更易产生泡沫，这样需加适量的消泡剂消泡。消泡剂可选用硅油或磷酸三 |
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